Jakie elementy metalowe podlegają gumowaniu?

Sprzęt wykorzystywany w przemyśle może ulec zniszczeniu w wyniku bieżącej i długotrwałej eksploatacji. W celu zwiększenia jego żywotności i sprawności przeprowadza się gumowanie elementów metalowych. Dowiedz się, jakie elementy podlegają gumowaniu, na czym dokładnie polega ten proces, i jakie przynosi on korzyści z punktu widzenia pracy urządzeń oraz komfortu ich użytkowników.

Korzystne właściwości gumy

O właściwościach gumy słyszał chyba każdy. Materiał ten został opatentowany w 1839 roku przez Charles'a N. Goodyer'a – amerykańskiego wynalazcę i przedsiębiorcę. Guma szybko zyskała popularność w wielu branżach przemysłu. Obecnie wykorzystuje się ją do produkcji opon, uszczelek czy przewodów.  Popularność gumy jako materiału wynika z jej licznych atutów. Docenia się przede wszystkim jej bardzo dużą rozciągliwość oraz wytrzymałość. Guma wykazuje także nieprzepuszczalność – zarówno w kontakcie z wodą, jak i z gazami, a także elastyczność w szerokim zakresie temperatur. Wyróżnia się gumę naturalną (kauczuk naturalny) oraz jej odpowiednik, do którego wytwarzania używany jest kauczuk syntetyczny.

Na czym polega proces gumowania?

Gumowanie elementów metalowych polega na pokrywaniu ich metalowych powłoką z poliuretanu. Celem tego zabiegu jest zwiększenie odporności na różnego rodzaju uszkodzenia mechaniczne oraz zabezpieczenie przed korozją. Gumowanie gwarantuje także ochronę przed szkodliwym działaniem substancji chemicznych oraz gwałtownymi zmianami temperatur.

Elementy metalowe poddawane gumowaniu

Gumowaniu bardzo często poddawane są elementy z metalu wykorzystywane w różnych sektorach przemysłu. Są to, między innymi, płyty, pręty, krążki, rolki oraz wałki. Dzięki gumowaniu można wydłużyć żywotność maszyn wykorzystywanych w sortowniach, hutach, magazynach oraz silosach, a także sprzętu fotograficznego.

Gumowanie bębnów

Elementami wymagającymi gumowania są, między innymi, bębny. W tym przypadku, stosuje się wulkanizację, klejenie na zimno lub łączenie mechaniczne metalu z materiałem gumowym. Pierwszym etapem wulkanizacji (gumowania na gorąco) jest oczyszczenie bębna i przygotowanie go do dalszej obróbki. Następnie nakłada się warstwę gorącą w postaci płynnej gumy, która dobrze przylega do powierzchni bębna. Po zastygnięciu powłoka zachowuje swój gładki charakter. W niektórych przypadkach można naciąć wzór karo. Gumowanie na zimno przebiega w nieco inny sposób. Bęben zostaje pokryty bardzo mocnym klejem, do którego przytwierdza się gumową okładzinę.

Dzięki gumowaniu, bębny pracują bardziej sprawnie. Kolejną korzyścią jest to, że nie zbierają się na nich zanieczyszczenia. 

Specjalista z firmy Guma Produkt dodaje: Gumowanie skutkuje także zmniejszeniem poślizgu pomiędzy bębnem a pracującą taśmą, a także redukcją drgań wynikających z pracy taśmy. Dzięki gumowaniu można również ograniczyć poziom hałasu, co z kolei przekłada się na zwiększenie komfortu pracy.

Gumowanie elementów metalowych – profesjonalne usługi

Gumowanie bębnów i innych elementów metalowych najlepiej powierzyć profesjonalnej firmie. Daje to gwarancję, że proces zostanie przeprowadzony z użyciem materiałów wysokiej jakości. Warto wiedzieć, że gumowanie bębnów w Polsce podlega ścisłej kontroli, zgodnie z normą PN-C/94144 . Pracownicy serwisu świadczącego tego typu usługi udzielą nam szczegółowych informacji odnośnie stosowanych warstw mieszanki i wybiorą rozwiązanie najlepiej dostosowane do naszych potrzeb.