Z czego produkuje się cement?

Branża budowlana to wyjątkowo potężna gałąź przemysłu – jej rozległości nie da się precyzyjnie oszacować. Gdziekolwiek nie spojrzymy, powstają nowe obiekty mieszkalne bądź biurowe, w naszych blokach ciągle trwają remonty, słowem – skala postępu jest wprost ogromna. A biorąc pod uwagę wzrastającą liczbę ludności i zapotrzebowanie na wciąż nowe konstrukcje, jednego możemy być pewni. Tego bowiem, że nigdy nie przestaniemy wznosić budynków.

Z powyższym wiąże się oczywiście popyt na niezwykle ważny w historii świata materiał, jakim jest doskonale wszystkim znany – przynajmniej z nazwy – cement. Poniżej, we właściwiej treści artykułu przygotowanego z pomocą cenionej podwarszawskiej firmy GUT-BUD, dokładniej zajmować będziemy się owym surowcem, opisując przy tym komponenty, jakie służą do jego produkcji. Zapraszamy do ciekawej lektury.

Czym jest cement?

Choć dokładnie nie ustalono, kiedy ludzie zaczęli używać cementu, powstający na jego bazie beton wykorzystywany był już na dosyć szeroką skalę w starożytnym Rzymie. Niektóre źródła podają nawet, że twórcy egipskich piramid korzystali z tego dobrodziejstwa, co tylko potwierdza, z jak niezwykłym materiałem mamy do czynienia po dziś dzień.

Cement mówiąc najprościej jest hydraulicznym spoiwem, które za sprawą swych specyficznych właściwości twardnieje przy kontakcie z wodą. W związku z tym używany bywa do produkcji zapraw murarskich i wspomnianego wcześniej betonu. Biorąc pod uwagę skład chemiczny cementu, tworzą go pierwiastki powszechnie występujące w przyrodzie. Mowa tu między innymi o wapniu, krzemie, żelazie, czy glinie. Surowce te to naturalne kopaliny, wydobywane na powierzchnię w kopalniach odkrywkowych położnych zazwyczaj w pobliżu cementowni.

Drobiazgowy proces wytwarzania

Tak pozyskany materiał rozdrabnia się w dedykowanej kruszarce, by następnie przesiać całość, odrzucając niepożądane zanieczyszczenia. Później, pozostałą część przenosi się do młyna, w wyniku czego otrzymuje się tak zwany szlam, jaki w następnych krokach zostanie osuszony, a także poddany obróbce termicznej w specjalnym piecu. Po tym etapie, schłodzona mieszanka staje się klinkierem cementowym, do którego dodaje się jeszcze domieszki innych surowców – chociażby jeden z rodzajów żużlu – by finalnie uzyskać cement o zakładanych wcześniej właściwościach.

Najpopularniejsze rodzaje cementu

Najbardziej znany rodzaj cementowego tworzywa nazywany jest portlandzkim. Do jego wytworzenia wykorzystuje się głównie węglan wapnia i glinokrzemiany, nie dołączając przy tym zbyt dużej procentowo ilości dodatków – z tego właśnie powodu uznaje się go często za cement czysty. Co ważne, jego skład sprawia, że wyjątkowo dobrze sprawdza się w niskich temperaturach, służąc do produkcji używanych w takich warunkach zapraw. Kolejne powszechnie stosowane rodzaje cementu to: hutniczy, wysoce odporny na korozję; pucolanowy, zawierający lotny popiół; a także tak zwany wieloskładnikowy, w którym klasyczny klinkier może stanowić jedynie jedną piątą całości.

Kilka słów o wytrzymałości

Co ciekawe, cementy charakteryzują się pewnymi klasami, określanymi przez budowlaną normę PN-EN 197-1. Wyróżniamy tutaj trzy podstawowe wartości – 32,5 MPa, 42,5 MPa oraz 52,5 MPa – które odnoszą się bezpośrednio do odporności na ściskanie danej mieszanki. Im większa wartość, tym oczywiście lepiej. Oprócz tego, gotowe produkty oznaczone są także innymi symbolami, podpowiadającymi z kolei, jakim poziomem wytrzymałości wczesnej odznacza się konkretny wyrób. Chodzi tutaj o literkę „N”, kojarzoną ze stopniem normalnym, a także „R” – wskazującą na wytrzymałość wysoką.